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污水處理解決方案
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煤化工廢水處理解決方案
時間:2020-12-09

1.1 煤化工污水的特征

? ? ? ?煤化工行業(yè)污水主要分為煉焦廢水、煤氣化廢水和煤制油廢水三類。煤焦廢水主要是伴隨煤制焦的過程產(chǎn)生的剩余氨水,它的污染物的成分大多是酚類、硫氰化物、氰化物等。煤氣化廢水是一種有機廢水,難降解,它主要是伴隨著制作煤氣的過程產(chǎn)生,它的污染物的成分大多是氨氮、揮發(fā)酚、氰化物等。煤制油廢水是在煤制油過程產(chǎn)生的,煤制油過程耗水量大,每噸產(chǎn)品的制成至少需要十噸水的參與,煤制油廢水成分復雜、色度大、乳化程度高、難以生物降解,污染物包括大量的氨氮、氰化物等無機物,還有大量的苯系物和含氮、硫的雜環(huán)類有毒有機化合物。煤化工企業(yè)排出的污水多含有化學成分、甲醇、氨氮濃度高、檢驗結(jié)果呈酸性及堿性,含有大量的油脂成分。

1.2 煤化工污水的危害

? ? ? 煤化工企業(yè)污水的危害很大,不達標排放和不合理排放,嚴重危害著人類和其他生物的生存。污水COD濃度高,排進河湖內(nèi)會消耗水體中的氧,造成水中溶解氧濃度降低,水生生物呼吸困難;污水的污染物氨氮濃度高,造成水體富營養(yǎng)化,藻類大量繁殖,水中氧氣減少,進而又引起大量藻類死亡,魚類死亡,造成水污染;污水中含有的污染物像油、酚、氰、苯及衍生物等,在排進水體后,在水體被分解的過程中會消耗大量的氧,氧氣減少會影響生物的生產(chǎn)、生長,污染物也會毒害生物的健康,有毒物質(zhì)在生物中蓄積,經(jīng)過生物鏈的傳遞、富集,被人類食用后進一步引起人類中毒,危害人類的生命健康。

煤化工企業(yè)污水治理的常用工藝方法

目前煤化工企業(yè)中,污水治理一般分為物化預處理、生化處理、物化深度處理三段工藝路線

2.1 物化預處理

? ? ? ?煤化工企業(yè)在生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的污水成分復雜、色度和毒性大,含有較多油脂成分,因此必須先進行物化預處理,首先去除一些污染物質(zhì),減少油脂成分,這樣,可以明顯減輕后續(xù)治理工作的負擔,進行物化預處理工作,通常使用的方法有隔油、沉淀和氣浮等,為了有效的去除油脂,企業(yè)往往會結(jié)合使用隔油法和氣浮法,經(jīng)由這兩道工藝,還可以回收利用一些油脂,大大提高污水的利用率。其中,隔油法一般分為重力分離型、旋流分離型和聚結(jié)過濾型等,氣浮法一般分為溶氣氣浮、擴散氣浮和電解氣浮等。如果酚和氨濃度較高,就需要進行酚和氨的回收預處理工作,處理酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法、液膜技術(shù)法和氧化法等。回收預處理氨的工藝,我們常常采用蒸汽汽提-蒸氨法。

? ? ? 經(jīng)過隔油、沉淀、氣浮等工藝后,污水中COD、氨氮等指標仍然較高,難以直接進行生化處理,有效的降低廢水中有機物濃度,提高廢水的可生化性,為后續(xù)生化處理工藝降低有效運行負荷提供必要條件。

? ? ? ?在此類廢水的物化預處理階段需采用鉑泉環(huán)保技術(shù)高級氧化LRM微電解處理工藝、LRD流體催化氧化工藝可在有效降低投資、運行費用的基礎(chǔ)上,大幅度降低廢水中的有機污染物濃度。

(1)LRM微電解工藝

? ? ?LRM微電解工藝是選用的新型高溫熔融多金屬催化氧化填料,該填料是專門針對當前高濃度有機廢水特點而研發(fā)的一種多元催化氧化填料,它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成。作用于廢水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,本產(chǎn)品可長久使用,定期補加,無需更換,屬新型投加式催化氧化填料,同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是催化電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證,為當前高濃度有機廢水的處理帶來了新的生機。

(2)LRD流體催化氧化工藝

? ? ?廢水經(jīng)前面LRM電化學的處理后,部分有機污染物已被氧化去除,剩余的部分有機物的結(jié)構(gòu)也已經(jīng)發(fā)生了變化,有利于進一步的氧化處理。結(jié)合對此類廢水的處理經(jīng)驗,廢水可以通過加入一定量的雙氧水與水中的亞鐵、催化劑離子形成自由基強氧化劑,可去除廢水中絕大多數(shù)的有機物。

2.2 生化處理

煤化工污水在經(jīng)由物化預處理的環(huán)節(jié)后,為了進一步去除污水中的苯酚類和苯類物質(zhì),接著要進行的是生化處理,主要采用的方法有:UASB (AO)(A2O)SBR等。

2.3 深度處理

? ? ? 煤化工企業(yè)在進行了生化處理治理污水的環(huán)節(jié)后,污水中的COD、氨氮濃度已經(jīng)可以得到有效降低,但是污水中仍含有較高濃度的難降解有機物,使得色度等仍達不到排放標準,不能直接排放。為了達到這一目的,需要進一步的深度處理,深度處理的方法主要有:混凝沉淀、反滲透等膜處理技術(shù)、臭氧催化氧化法等。

2.3.1 混凝沉淀。混凝沉淀法是在生產(chǎn)中加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等,調(diào)整好適當?shù)乃釅A度值,使污水中的懸浮物質(zhì)在混凝劑的作用下聚集,受重力作用沉淀,使固液分離。

2.3.2 超濾、反滲透等膜處理技術(shù)。超濾、反滲透等膜處理技術(shù),是一種科學的工程預處理技術(shù),這一技術(shù)可以有效去除廢水中大部分濁度和有機物。反滲透是利用反滲透膜只能透過溶劑(通常是水)而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過性,以膜兩側(cè)靜壓為推動力而實現(xiàn)的對液體混合物分離的膜過程,這一技術(shù)應(yīng)用到污水處理中,可以有效降低COD,因此,脫除了COD,脫色、脫鹽也便一次性完成,出水品質(zhì)得到保證。

2.3.3鉑泉環(huán)保LRO臭氧催化氧化技術(shù)

? ? ?傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中,O3的利用率并不高(在常溫下,O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右),將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧催化氧化的效率,提高O3的利用率,降低臭氧氧化的運行的費用,同時進一步提高對污染物的去除效率,可以采用我司研發(fā)的高效臭氧催化劑,能有效降解有機物,一次性投加,效果持久,脫色效果不錯。

總的來說,對于煤化工廢水,選擇什么樣的工藝需要根據(jù)水質(zhì)來定,具體歡迎來電詳細咨詢和交流探討!

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